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第48章 开设板材厂（第6页）

-**原因**：纤维的尺寸非常小，表面积大，水分蒸发速度更快，因此需要更高的温度来快速去除水分。

-**注意事项**：温度过高可能导致纤维降解或变色，影响板材的物理性能。因此，温度控制需要非常精确，通常采用多级干燥或分段干燥的方式。

-**干燥时间**：纤维的干燥时间通常较短，但由于温度较高，整个干燥过程需要精确控制，以避免纤维过热。

###3。**干燥过程的影响因素**

####胶合板：

-**单板厚度**：单板越厚，干燥时间越长，温度控制越需要谨慎。

-**含水率**：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当降低以避免过快干燥导致的开裂。

-**干燥速度**：为了保证单板的柔韧性和胶合性能，干燥速度需要适中，避免过快或过慢。

####纤维板：

-**纤维尺寸**：纤维越细，表面积越大，干燥速度越快，温度控制越需要精确。

-**含水率**：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当提高以加快干燥速度。

-**干燥均匀性**：纤维的干燥均匀性对最终产品的性能影响较大，因此需要确保纤维在干燥过程中受热均匀。

###4。**干燥设备的选择**

####胶合板：

-**常用设备**：网带式干燥机、辊筒式干燥机等。

-**特点**：设备结构相对简单，操作方便，但需要精确控制温度和速度。

####纤维板：

-**常用设备**：气流干燥机、闪蒸干燥机等。

-**特点**：设备结构复杂，需要精确控制温度、湿度和气流速度，以确保纤维的均匀干燥。

###5。**干燥后的处理**

####胶合板：

-**冷却**：干燥后的单板需要适当冷却，以避免温度过高影响后续的涂胶和热压过程。

-**含水率控制**：单板的最终含水率通常控制在**6%-12%**之间，以保证胶合性能。

####纤维板：

-**冷却**：干燥后的纤维也需要适当冷却，但温度控制更为严格，以避免纤维降解。

-**含水率控制**：纤维的最终含水率通常控制在**8%-12%**之间，以保证成型和热压过程的顺利进行。

###总结

胶合板和纤维板生产中干燥机的温度控制主要区别在于：

1。**温度范围**：纤维板干燥温度通常高于胶合板。

2。**温度敏感性**：纤维板对温度的敏感性更高，需要更精确的控制。

3。**干燥速度**：纤维板干燥速度更快，但需要更均匀的干燥。

4。**设备选择**：两种板材的干燥设备类型和操作参数有所不同。

在生产过程中，需要根据具体的原材料特性和产品要求，精确控制干燥机的温度和速度，以确保最终产品的质量。

选择合适的干燥设备对于板材生产至关重要，它直接影响生产效率、产品质量和运营成本。根据生产规模选择干燥设备时，需要综合考虑多个因素，包括产量要求、物料特性、设备性能、能耗以及预算等。以下是详细的指导：

###1。**确定生产规模**

####小型生产规模：

-**定义**：日产量在**10立方米以下**。